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鍛件組織對熱處理（lǐ）後的組（zǔ）織和性能的影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改善（shàn）的組織缺陷：奧（ào）氏體和鐵素（sù）體耐熱不鏽（xiù）鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金（jīn）等在加熱（rè）和冷卻過（guò）程中，沒有同素異構轉變的（de）材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以得到改善的（de）組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷（lěng）卻不當引起的（de）輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時（shí），鍛件熱處理後仍可獲得滿意（yì）的（de）組織和性能。

③ 正常的熱處（chù）理較難消除的組織缺陷：例（lì）如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正（zhèng）火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工（gōng）藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和（hé）棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的（de）鐵素體帶、萊氏體合金（jīn）工（gōng）具鋼中的碳化物網和帶等（děng）使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格（gé）。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗（cū）晶組織，如果鍛後熱處理時（shí）未得到改善（shàn），在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的（de）粗大帶狀碳化物，淬火時常引（yǐn）起開裂。

⑥ 如（rú）果加熱不當，例如加熱溫度過（guò）高（gāo）和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程（chéng）中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過（guò）程中開裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）造法蘭作用有哪些？

不同壓力的法蘭盤（pán）的厚度（dù）和銜接螺栓（shuān）直徑和數量（liàng）是不同的平焊法（fǎ） 鑄造法蘭多隻能用在16Kg，正常情況（kuàng）用在（zài）10Kg或者6Kg的管（guǎn）道。 據從（cóng）事法（fǎ）蘭鍛造產品人士指出，裝在管端外螺紋上以（yǐ）蓋堵管子（zǐ）的管件。用來管路，作用與管堵（dǔ）相同 ，防（fáng）塵，防水，防腐蝕作用。塑料本（běn）身具有的可塑性使管帽具有很強的機械強度（dù）承受才幹，

密封性強，化學穩定性好，重量輕，隔熱、隔音、防震性好、和較高的比強（qiáng）度等（děng）特性（xìng）。 螺栓的兩個（gè）密封麵相互擠壓法蘭墊（diàn）片並構成密封，但這同時也招致密封的（de）破壞（huài）。為了堅持密封，就得維持龐大的螺栓作（zuò）用力，為此，螺栓就要做得更（gèng）大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母，這就意味著需求（qiú）直徑更大的螺栓為上（shàng）緊螺母創造條件。

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鍛造軸鍛件中的幾點注意事項：

1）坯料尺寸和中間尺寸符合（hé）各工序的操作要（yào）點。例（lì）如，鐓粗前材料的高徑（jìng）比（H/D）設置為2-2.5，拉（lā）伸過程中（zhōng）的橫截麵變換（huàn）經驗數據如表所示。

2）估計每個工序（xù）中坯料尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯料的高度略有降低，一般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛造軸的每個零件都有足（zú）夠的體積。例如（rú），當生產階梯軸、曲軸或齒輪凸台時，完成每個（gè）零件的體積分布。4）在多發火鍛造軸時（shí），注（zhù）意中間火（huǒ）加熱的可能性。例如，如果鍛件在（zài）開（kāi）始時拉長，則在二次加熱期間爐（lú）體尺寸不夠，軸鍛件無（wú）法（fǎ）放入其中。應（yīng）特別注意後一次火的變形以（yǐ）及後一次火（huǒ）的（de）鍛造（zào）和終鍛溫度的控製，以確保鍛造軸的尺寸和質量。

5） 確保在修整中有足夠的修整餘量。注（zhù）:①由於坯料在鐓粗、加長、壓邊、換擋等過程中出現收縮現象，在中間有修邊餘量；②長軸鍛件（如（rú）曲軸等）和帶凹槽鍛件的鍛造，由於其長度尺寸太大，不（bú）能再次鐓粗。估計（jì）長度方（fāng）向（xiàng）上的尺寸正在被修剪（jiǎn）。將略微延伸並導致超出公差。

6） 選擇工具時，請嚐試使用通用工（gōng）具。當產量（liàng）較大時，可製作工具或輪（lún）胎模具，以（yǐ）提高（gāo）軸鍛件的質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛坯的尺寸和質量，選擇車間現（xiàn）有設（shè）備。

8） 由於軸鍛件的測量是在鍛件處於紅熱（rè）狀態時進行的，因此夾具、測（cè）量工具和（hé）成（chéng）型樣品僅用於（yú）參考測量。

9） 鍛造軸（zhóu）鍛（duàn）件的形狀和尺寸主要取決於（yú）手鉗的目視觀察和錘子的技術經驗。

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